加氫反應是一個常見的反應過程，在原料藥、染料和農(nóng)藥等行業(yè)普遍需要。但是這個反應過程通常使用高壓加氫釜，不僅操作繁瑣、收率低，而且過程危險性高。因此，科研人員一直在嘗試開發(fā)新的連續(xù)化加氫工藝，以便替代目前的釜式加氫工藝，使得這個過程更為安全高效。而微反應加氫反應器技術出現(xiàn)了，為解決這個問題提供了很好的方案。那么今天我們就來聊聊加氫反應器。
 

　　加氫反應器
 

　　加氫反應器是有機化學實驗室和實際生產(chǎn)過程中一件非常重要的設備，不僅可以用作加氫反應的容器，而且也可用于液體和氣體需要充分混合的場合。

　　加氫反應器是加氫裝置的核心設備。操作條件苛刻，技術難度大。所以，反應器的設計和制造成功，在某種意義上說體檢一個國家總體積水水平的重要標志之一。
 

　　加氫反應器的結構
 

　　加氫過程由于存在有氣、液、固三相的放熱反應，欲使反應進料(氣、液兩相)與催化劑(固相)充分、均勻、有效地接觸，加氫反應器設計有多個催化劑床層，在每個床層的頂部都設置有分配盤，并在兩個床層之間設有溫控結構(冷氫箱)，以確保加氫裝置的安全平穩(wěn)生產(chǎn)和延長催化劑的使用壽命。

　　反應器內(nèi)設置有入口擴散器、分配盤、積垢籃、催化劑支撐盤、催化劑卸料管、冷氫管、冷氫箱、出口收集器、熱電偶等反應器內(nèi)構件。
 

　　加氫反應器技術的應用與特性
 

　　加氫反應器常用于將石油工業(yè)中難利用的重質(zhì)部分——渣油加氫轉化為輕質(zhì)油，從而生產(chǎn)出汽油、柴油等。

　　而加氫反應器鍛件在化學制藥方面有著廣泛的用途，可作為產(chǎn)品開發(fā)、有機化學制品和醫(yī)藥品研究的基礎設備，還可用于定量分析工業(yè)過程中催化劑的活性。